QDT2.2/4-1400/2-42P潛水推流器

低速推流器QJB4/4-1800,氧化溝潛水推流器QJB5.5/4-2500采用的葉輪結構、傳動結構、導軌耦合座結構、密封結構等仍然是上世紀復制的技術，設備性能嚴重滯后污水處理工藝要求，不但沒有技術進步，而且故障較高。

2.克服了市場同類產品的缺陷，排除了市場同類產品的故障
1） 解決了使用壽命短、需經常維修更換的技術難題；
2） 解決了運行噪音大、振動大的技術難題；
3） 解決了因污水中有雜物纏繞機械密封件而使密封不可靠的技術難題；
4） 解決了減速傳動機構體積大、重量重、軸向長度長、傳動件容易損壞的技術難題；
5） 解決了起吊裝置提升不靈活、容易卡死的技術難題；
6） 解決了水下安裝座與混凝土地基固定不牢靠、容易松動，造成水下維修困難的技術難題；
7） 解決了水下耦合座能實現對設備自動固定和夾緊的技術難題；
8） 解決了葉輪平衡、防腐、幾何誤差、受力均衡等一系列技術難題；
9） 解決了電纜線進線密封處因拽拉而漏水的技術難題；
10）解決了污水處理廠改造擴容需帶水安裝的技術難題。
2.缺陷一直存在，未見改進、故障居高不下，難以排除
市場同類產品一直存在著使用壽命短、減速機構容易損壞、運行不平穩、噪音振動大、動密封失效漏水、上下滑移卡死、不靈活、推流效果差、能耗高等問題。、維修麻煩、維護成本高。
3．產品特色及技術優勢
1）玻璃鋼葉輪，高強度復合材料，整體式成型、耐腐蝕能力強、水阻小、重量輕、效率高，幾何中心對稱性好、動平衡度高；
2）微型潛水式傳動箱，結構緊湊、傳動平穩、體積小、重量輕、效率高、故障少、壽命長。
3）內置腔油潤滑動密封系統，密封可靠，不受污水中污物的影響；
4）底座式承力方式，設備重力由底座承受，運行穩定，避免了傳統的導桿承力方式而引起的晃動和振動；
5）臥床式V錐吸振耦合座，V錐結構，能實現設備自動對中和就位、自動固定和夾緊；側面設置減振墊，以吸收振動，自然調適設備的就位狀態；整體臥床式布置，猶如嬰兒躺在搖籃里，平穩；
6）導軌式底座支撐結構，既是提升導向機構，又是吸振耦合座承力支撐，提升滑移穩定，支撐受力簡潔可靠，抵抗側向偏心而引起的沖擊載荷能力強；
7）電纜線設置防拽拉保護裝置，該裝置有兩部分組成，一是水下進線密封處輔助保護機構，保護進線密封不被拽拉損壞；二是水上防電纜線脫落機構，保護電纜線不會掉落、不會被葉輪纏繞；
8）組合式防卡死滑移機構，提升機構上設計軸套定位式雙軸承防塵滑輪，確保滑輪本身轉動靈活，不會發生輪緣摩擦兩面支撐件的情況；設備尾翼上設計適度的移動滑輪組，使其不存在與導軌發生自鎖的現象，保證滑移順暢；
9）桁架式帶水安裝裝置，應市場用戶要求而開發研制，直接在水上固定安裝設備。
10）幫助用戶科學選型，配置合理化功率；
11）一般配置和優良配置，適合用戶需求

QDT2.2/4-1400/2-42P潛水推流器有槳葉、減速機、主軸、支座等部件組成。槳葉及主軸可根據工程實際需要選用不銹鋼材質。主要運用在市政和工業污水處理過程中的混合、攪拌和環流，也可以用于景觀水循環的推流設備，通過攪拌達到創建水流作用，阻止懸浮物沉降。 盡管每臺設備在出廠前經過認真的檢驗，潤滑的軸承能使設備具有大的耐久性，但為了使設備獲得更高的使用壽命，請進行定期檢查和保養。

 1、電纜應根據工況和介質情況作不定期檢查，特別注意水線上下，若發現外部破損 請予更換。

 2、每年至少檢查一次電機絕緣和設備外部的緊固螺釘，若電機繞組的對地絕緣電阻 小于5兆歐

3、更換潤滑油 設備在出廠前已注入適量的潤滑油，在初次運行3個月后應予更換。更換時將設備提 出水面，油室油塞朝下，松開螺塞，放出潤滑油，再用洗滌油清洗油室，放凈清洗油， 注入適量潤滑油，換一個新o型圈，將螺塞旋緊。 注意：如放出的油呈乳化液狀說明油中含水，換油三星期后再次檢查，若仍然呈乳 化液狀則需檢查機械密封性，需要要時要及時更換機械密封。機械密封更換后須對油室進行試 常規保養，潤滑油應每六個月更換一次。 潤滑油為32#機械油或變壓器油。 清洗油可用汽油或煤油。

 4、設備長期不用時應清洗干凈并吊起置于干燥通風處。若置于水中，應每隔15天 至少運轉4小時。

5、設備發生故障后請按提示的故障排除方法排除，如仍不能排除，切不可私自亂拆亂修。

QDT2.2/4-1400/2-42P潛水推流器安裝事項：

　　在安裝前進行潛水低速推流器安裝施工人員須做好設備基礎工作，以驗證工作，包括基礎的標高、標高、螺栓孔的深度、相對位置和中心線等，準備充足的鐵墊。

　　1、電機故障：在我們前面的電動機的分解，怠速，并找出問題。毫不奇怪，電機發出異常聲音，振動較大;發出咝咝聲的潛水低速推流器電機軸套，如“迷失”和不同步的感覺的一部分;電機空運轉不到2分鐘的時間軸延伸溫度達到60度以上，熱的感覺。

　　2、結構圖：下面是螺旋槳泵側軸承裝配時。

　　軸承外環5位，內套4定位和潛水攪拌機和壓緊彈簧2和3固定;骨架油封11規格55x80x8。在固定依賴于φ45軸段的軸肩和軸承座的另一端軸承的步驟;φ55軸段和H8 / F7軸承座，相當于一個滑動軸承;斜齒輪7以上依賴與嵌固在潛水攪拌機軸8右端的剩余油;吊環，停止齒輪箱油進入骨架油

　　3、分解和檢查：拆下拋油環1、彈簧擋圈2和3;拆除電機后軸承蓋、電機轉子軸(8)從電機定子體9留下;其次軸承6去除，軸套4、5環、骨架油封11。

　　SKF 6309軸承內圈點蝕由于產生四梨皮如點蝕面積，其中約20mm的大直徑，表面粗糙，枯燥，乏味，可以清楚地看到點蝕孔;損壞骨架油封環、軸承內圈與軸套筒4和對應的軸頸上“圈”形成的暗斑，在檢查和清潔的發現。

采用好的工藝和材料制造而成，并且全符合行業、企業標準或合同規定的技術條件，保證設備經正確安裝、正常運轉和保養，在其使用壽命期內具有滿意的性能。設備制造完成后，對設備質量、性能要求按有關標準及合同規定進行詳細而全面的檢驗，使質量達到需方要求，并出具產品質量合格證。