D1-第一步驟：建立解決問題小組

若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執行，例如調整機器或懂得改變制程條件，或能 指揮作篩選等。

D2-第二步驟：描述問題

向團隊說明何時、何地、發生了什么 事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節描述越清楚，團隊 解決問題將越快。

D3-第三步驟：執行暫時對策

若真正原因還未找到，暫時用 什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執行。

D4-第四步驟：找出問題真正原因

找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變 目前的生產狀態，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件（即魚骨圖），逐一觀察，看看是 否有些條件走樣，還是最近有些什么異動？換了夾具嗎？換了作業員？換了供應商？換了運輸商？修過電源供應器？流程改過？或比 較良品與不良品的檢查結果，看看那個數據有很大的差？，尺寸？重量？電壓值？CPK？耐電壓？等等不良的發生，總是有原因，資料 分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項， 再逐一動手作些調整改變，并且觀察那一些改變可使品質回復正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式 方法最簡單而實際的運用。

D5-第五步驟：選擇永久對策

找到造成問題的主要 原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優缺點，要花多少錢 ？多少人力？能持續多久？再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產生其它副作用。

D6-第六步驟：執行及驗證永久對策

當永久對策準備妥當，則可開始執行及停止暫時對策。并且對永久 對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產生問題。

D7-第七步驟：防止再發

對類似的其它生產，雖然尚未發生問題，亦需作同步改善， 防止再發，即我們說的”他石攻錯”。同時這樣的失效，也應列入下一產品研發段的FMEA中予以驗證。

D8-第八步驟：團隊激勵

對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，并極 樂意解決下次碰到的問題。無論是產發段發現的問題，或是量產、客訴問題，若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決， 對工程人員實力的培養著實可觀，成為公司重要的資產，這也是很多公司將8D制式化的原因。

8D的運用， 其實不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用8D的邏輯來思考看看。