在用戶對電信網絡日趨苛刻的前提 下，加強備品、備件的管理，就成了減少事故率的有力手段。

物流服務供應商基于電信運營商或電信設備供應商的實 際需求，于指定的省中心城市或區(qū)域物流配送分撥中心建立SPC倉庫并執(zhí)行管理，對所覆蓋區(qū)域內的備品、備件提供倉儲、派送等物流 服務，并可以提供庫存產品串號跟蹤、庫存明細報告、產品庫存預警等增值服務。

通過《SPC倉庫管理及 操作流程》的實施，有效提高各地備件產品的操作能力、大幅度縮短服務相應時間，從而提高客戶滿意度。

IS/IT解決方案

a）信息管理系統(tǒng)

信息系統(tǒng)是物流服務供應商的工作流程和全部數(shù)據(jù) 的管理平臺，功能涉及整合數(shù)據(jù)資源、多項目交叉處理和快速查詢各類信息等等，通過對產品自提貨工廠直至基站的整個物流信息的 描述、跟蹤、管理和分析，物流供應商的信息系統(tǒng)可以滿足 由復雜、連續(xù)的物流過程而產生的大量數(shù)據(jù)管理的需求；

b）電子郵件和電話是最佳的溝通手段；

c ）所有的指令、信息資源和報告均需要以EXCEL或WORD標準格式，通過電子郵件進行交換；

d）物流供應商可以酌情提 供基于互聯(lián)網的信息交換服務，為授權客戶提供及時、準確的動態(tài)物流信息。

e）記錄并追蹤基于運單號、箱號、產 品號和串號的整個物流過程；

f）在途車輛定位信息查詢；

g）記錄并追蹤分撥、派送信息；

h）記錄并追蹤倉庫信息；

i）站址資料、運輸數(shù)據(jù)和到庫等相關信息的實時查詢。

物流信息系統(tǒng)的優(yōu)點：

a）提供以庫存產品信息為中心的物流框架管理平臺及互聯(lián)網環(huán)境；

b）創(chuàng)建與供應商和可信賴客戶間的信息交換平臺；

c）再利用產品的配送操作物流信息提供；

d） 加速供應鏈各方的信息交流，創(chuàng)造商業(yè)機會；

e）提高類似業(yè)務的執(zhí)行力。

SPC倉庫

a）物流供應商于指定地市設立SPC倉庫，并配備貨架和溫、濕度平衡；倉庫內應保持干燥、通風；

b）物流供應商負責保證產品數(shù)量與客戶系統(tǒng)數(shù)據(jù)匹配，并保證產品質量與接收該貨物時無異；

c）先 進/先出原則：SPC倉庫需要保證產品標簽上標注的生產日期最早的產品優(yōu)先被派送出庫；

d）庫內產品應合理安排與 碼放，從而有利于庫房管理流程的順利貫徹實施；

e）合理安排庫內操作人員及相關工具；

f）物流 供應商于庫內設立信息系統(tǒng)裝置及電話、傳真等溝通工具。

出貨地、目的地及運輸方式

出貨地：各省市SPC倉庫

目的地：客戶指定基站點及其他指定地點

運輸方式：空運/陸運整車運輸/陸 運零擔運輸/小件快件運輸

SPC操作流程

A：運輸管理（自生產工廠到SPC倉庫）

步驟1．物流供應商接收運輸指令和包裝信息，安排提貨并發(fā)運；

步驟2．貨物在途運輸和延誤 、超時控制，任何延誤、超時信息必須立即報告客戶；

步驟3．反饋實際到達時間和運輸狀態(tài)信息；

步驟4．依據(jù)裝箱清單，檢查并接收貨物；

步驟5．貨物拆包裝，檢查產品號、串號等產品信息，以保證接收貨物與裝 箱清單間“單貨相符”；

步驟6．入庫后，升級更新后的庫存信息上報客戶；

步驟7．庫 存貨物上架管理。

B：SPC管理

步驟1：提取貨物

當生產工廠 或其供應商的產品到達目的港，SPC倉庫負責自機場或其他指定地點提取貨物回庫；

步驟2：拆包裝、核查產品

1．SPC倉庫檢查產品外包裝，如完好無破損，則拆去包裝；

2．根據(jù)裝箱清單檢查相關產品的數(shù)量、產品 號、串號等產品狀態(tài)信息；

3．根據(jù)產品質量檢查說明，對相關產品的質量進行檢測；

步驟3：產品 接收、入庫、上架存儲

1．拆包裝及產品核查完成后，SPC倉庫簽收貨物，并連同“包裝規(guī)范”一起，在5 個工作小時內傳真到客戶，以確認接收貨物，并指出是否存在延誤、破損等意外情況，客戶將據(jù)此來調整其采購計劃；

2．如產品的各項核查無誤，SPC倉庫操作人員將產品上貨架存儲，并建立庫內臺帳，詳細記錄；

3．更新信息管理 系統(tǒng)以同步；

步驟4：盤庫

SPC倉庫安排以周為單位進行盤庫，并將盤庫結果與客戶信息系統(tǒng)進行核 對，以保證客戶系統(tǒng)庫存與實際庫存相匹配；

步驟5：庫存報告

SPC倉庫以月為單位提交庫存報告， 詳細匯報當月出/入庫貨量、庫存產品信息、出庫派送準時率，簽收單返回及時率、KPI指標完成情況及其他特殊事件。

C：運輸管理（自SPC倉庫到基站）

步驟1．提貨指令下達

客戶根據(jù)地區(qū)產品需要，下達《提貨清單》到SPC倉庫；

步驟2．分揀、提取貨物

SPC倉庫 接到《提貨清單》后，立即安排庫內分揀、提取出相應的產品到出庫操作區(qū)；

步驟3．包裝

1．SPC倉 庫根據(jù)《包裝指令》和《提貨清單》對產品進行物理包裝，SPC倉庫需要嚴格執(zhí)行客戶的《包裝指令》，使用客戶的包裝材料，并達到 客戶的包裝標準要求；

2．SPC倉庫詳細記錄相關產品的產品號和串號，并對重新包裝和貼標簽的箱子進行登記；

3．完成以上包裝動作后的產品外包裝應符合產品的重量和體積數(shù)據(jù)；

步驟4．反饋包裝信息

SPC倉庫將全部包裝細節(jié)情況向客戶匯報，包括產品號、數(shù)量、串號、尺寸和重量等；

步驟5．客戶系統(tǒng)同步，發(fā) 運指令待發(fā)

客戶審核上述包裝信息，并更新系統(tǒng)以同步，產品處于待發(fā)運狀態(tài)；

步驟6．下達發(fā)運指 令

客戶下達發(fā)運指令到SPC倉庫，該指令包含箱號、收貨人名址、聯(lián)系方式和時限要求等；

步驟7． 派送

SPC倉庫接到發(fā)運指令后，立即安排貨物派送到指定地點，并持續(xù)追蹤貨物在途狀態(tài)，反饋客戶實際到達時間和 簽收人等信息；

步驟8．延誤

若產品自SPC倉庫派送起24小時內未能抵達基站或送達收貨人，SPC倉庫 要將此情況通報客戶，以推動此操作，確保貨物及時送達；

步驟9．系統(tǒng)更新、同步