1、SPC是什么？

為了貫徹過程控制中 的預防為主的原則，本世紀20年代美國W.A.休哈特博士（Dr.W.A.Shewhart）首創過程控制（Processcontrol）理論以及監控過程的工 具之一控制圖（ControlChart），SPC（StatisticalProceessControl）就是在此基礎之上發展起來的一套用于偵測過程中的變異的系 統；

SPC就是應用統計方法對過程中的各個階段進行監控，從而達到改進與保證質量的目的。它強調通過過程的 預防來減少或避免出廢品、次品，就像醫生給人們注射防疫針使其不得病一樣。它著眼于全系統、全過程，要求全員參加，人人有責 ；它要求用科學方法（主要是統計技術，尤其是控制圖理論）來保證全過程的預防，不僅用于生產過程，而且可用于服務過程和一切 管理過程。

2、SPC能給企業帶來什么好處？

通過預防的策略來降低企業的成本，事后檢查的質量管理模式造成極大的浪費；

使質量管理有據可依，有的放 矢，用數據來分析問題和解決問題；

使企業的質量改善活動成果有蘅量標準；如六西格瑪的項目改善；

增加客戶對產品質量的信心，如要成為國際企業的下游廠商，是否實施SPC是其一項非常重要的考核項目；

降低不良率，減少返工和浪費；

提高勞動生產率；

提供核心競爭力；

更好地理解和實施質量體系；

3、為何SPC在國內的企業當中應用較 少？而在國外企業卻是非常普及？

由于我國大多數企業的質量管理跨越了統計質量管理 階段，在推行全面質量管理中也未能在企業中推廣普及SPC在企業的實際應用，所以致使我國企業在SPC的應用方面比較落后；而日本 企業和歐美等企業的質量管理歷程中經歷了統計質量管理階段，所以應用非常普及，應用得也比較成熟；

4、SPC在歐美、日本及在我國的發展歷史是如何的？

二戰后經濟遭受嚴重破壞的日本在1950年剛接觸SPC便十分敏感，立刻引進并大力推廣。 經過30年的努力，日本終于躍居世界質量與生產率的領先地位。美國著名質量管理專家伯格（RogerW.Berger）教授指出，日本成功的 基石之一就是SPC。

在日本強有力競爭的威脅下，從80年代起，西方工業國家紛紛開展“SPC復興”運 動，美國從1980年開始大力推行SPC，經過15年的努力，才于1995年在民用品的質量方面和日本扯平。

我國從60 年代起就開始引進了SPC，當時由于生產發展的水平以及政治環境的制約，未能在企業中打下基礎。但學術界一直沒有停止沿著SPC探 索的腳步。SPC雖然能對過程的異常進行告警，但對于診斷出造成異常的原因和發生的地點卻無能為力。1982年張公緒教授提出了兩種 質量診斷理論，解決了SPC只能控制而不能診斷的問題，將SPC上升為SPD（統計過程診斷）受到國內外同行的贊譽。此后張教授和他的 學生繼續耕耘，向診斷理論多元化、小批量化、模糊化以及接近零不合格過程的方向發展，取得了一系列國際水平的成果。目前，SPD 已經進入實用性階段，我國仍然居于領先地位。

5、如何實施SPC？

首先企業高層要有足夠的認識，并給予大力的支持；

要在公司內部 普及SPC的知識，形成用數據來分析問題和解決問題的習慣；

按照循序漸進的方法，逐步地實施；

實施SPC切忌走形式，系統反應出工序中的異常情況時，相關部門要作出積極的行動分析與解決問題；

6、SPC只有當公司發展成大公司后才適用嗎？小企業能夠用SPC控制嗎？

SPC的應用適合任何規模的公司，而且企業實施SPC越早，對公司的發展就越為有利；

7、SPC與六西格瑪的關系？

SPC處于六西格 瑪DMAIC五個階段中的最后一個階段，C（Control）階段，即控制階段，它在六西格瑪理論中占有非常重要的地位；

8、SPC與ISO的關系？

ISO/DIS9001：2000 與SPC有關的部分

8Measurement，analysisandimprovement測量，分析和改進

8.2Measurementandmonitoring測量和監控

8.2.3Measurementandmonitoringofprocesses過程測量與監控

8.2.4Measurementandmonitoringofproduct產品測量與監控

8.3Controlofnonconformity不 合格品控制

8.4Analysisofdata數據分析

8.5Improvement改進

8.5.1Planningforcontinualimprovement持續改進策劃

8.5.2Correctiveaction糾正措施

8.5.3Preventiveaction預防措施

9、SPC與QS9000的關系？

QS9000包括3大部分：

第一部分：ISO9001為介紹基礎，并輔加“三大”公司的要求。

第二部分：汽車制造業的獨特要求，包括“PPAP-部件生產審批過程”及“持續性改善及制造能 力指數”。

第三部分：包括“三大”公司及其貨車生產廠獨特的個別要求。如：

“APQP-先進產品質量策劃”；

“SPC-統計品質控制”；

“MSA-檢測系統分析”及“品質系統審核”等。

10、SPC分析用控制圖什么？

分析用控制圖主要分析過程（工序）是否穩定和受控， 是否處于統計的穩定狀態和技術的穩定狀態，此時分析的數據常為某一時間段的數據，如一個星期或是一個月；控制用控制圖的控制 限也即由此階段的分析而得到的，這是分析用控制圖的主要任務之一。

11、SPC控制用控 制圖是什么？

當分析過程之后，證明其是穩定的，則要對過程（工序）進行日常的監控 ，此時就要用到控制用控制圖來實現監控的功能，控制圖的控制限就是在分析階段時得到的，此時采用的工具軟件常和分析階段的工具軟件是不一樣的，系統記錄的是每天或是每個班次的數據；

12、SPC分析用控制圖采用 什么工具軟件？

分析用控制圖的做法有多種，有很多企業不采用軟件進行分析，而是直 接在EXCEL電子表格軟件中進行分析，此方法要求操作人員必須要知道相關的知識，如公式的設置等，優點是比較直觀，有部分企業采 用了一些6SIGMA實施的專用分析軟件用來分析當前的工序狀況，及計算控制限等；

13、SPC控制用控制圖常采用什么工具軟件？

因為控制用控制圖軟件是用于實際的日常監控用 ，所以在設計上會對企業的實際運作流程考慮得比較多，有些超大型的企業會采用自己內部開發的方式進行，但就SPC本身的運作特點 而言，其通用性還是比較大的，所以如企業有特別的需求，只需在原系統上作一些局部的調整即可。

14、我們公司買了某個國外的分析用軟件，是否算已經實施了SPC系統？

如果只是用來做一些工序的分析的工作，那只能算是有了個基礎，如果沒有對每天的生 產過程實行監控，則不能稱為已經實施了SPC，如果沒有系統，即使是用電子表格每天做圖也是必須的。

15、SPC實施必須要先對統計理論進行研究嗎？

SPC系統關鍵在于應用，理論上已經是非常成熟的應用，所以企業在實施時無需要求每個人都要對統計理論進行深入的研究，重點 是要如何利用這個工具去發現工序中潛在的質量問題。