TS16949標準的制定，為汽車行業(yè)零部件組織提供了一個建立質(zhì) 量體系的模式。其根本目的是從滿足質(zhì)量要求開始保證顧客滿意。這就體現(xiàn)在一切為顧客著想，按顧客的要求進行產(chǎn)品設(shè)計、制造、 檢驗與試驗。所以說是一種顧客導(dǎo)向型質(zhì)量管理方法。

首先，按顧客的要求進行設(shè)計。在進行市場調(diào)研時，必須把握 顧客對產(chǎn)品的期望，而這些期望則應(yīng)包括明確的和隱含的期望。 TS16949標準中明確規(guī)定，供方要把了解到的顧客期望納入業(yè)務(wù)計劃 中進行評審和確認。在設(shè)計的各個階段，都要設(shè)法滿足顧客的期望，并能夠做到隨時可與顧客溝通信息，如供方的CAD和CAE資源的配 置，應(yīng)具有雙向接口，可與顧客的系統(tǒng)聯(lián)接，以便互通信息；對于由顧客決定的特殊要求應(yīng)認真加以標識，并能有效傳遞；在批量生 產(chǎn)以前，須經(jīng)顧客的書面批準等。

其次，按顧客的要求進行制造。TS16949標準規(guī)定，供方必須做好五個方面的工作 ，即生產(chǎn)件批準程序（PPAP），產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP），潛在失效模式和后果分析（FMEA），統(tǒng)計過程控制（SPC）和 測量系統(tǒng)分析（MSA）。其中，生產(chǎn)件批準程序，實際上就是顧客批準程序（包括樣品，小批以及生產(chǎn)要素發(fā)生變化），目的是確定供 方是否已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定和生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足 顧客要求的產(chǎn)品。而生產(chǎn)制造計劃的制定與更改都需經(jīng)顧客的批準。當然，如何才能真正按顧客的要求進行制造；除了供方與顧客的 不斷溝通之外，還有一點很重要；即要把顧客的要求層層準確地傳遞下去，一直到每個制造過程的操作者。第三，按顧客的要求進行 檢驗和試驗。供方的檢驗標準也需經(jīng)顧客的批準，標準中規(guī)定的檢驗方法、頻次、接收準則都要通報顧客，顧客應(yīng)有書面認可。同時 ，測量系統(tǒng)分析是QS 9000所規(guī)定的主要內(nèi)容之一，要求將測量系統(tǒng)的誤差分析、測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量控制作為重點，因為顧客所關(guān)心的是 供方測量系統(tǒng)是否處于受控狀態(tài)，只有測量系統(tǒng)處于受控狀態(tài)，其檢測數(shù)據(jù)才能真實可靠，產(chǎn)品質(zhì)量才能有保證。QS 9000還要求當制 造過程出現(xiàn)某種變動時，要按顧客的要求進行產(chǎn)品驗證。此外， 還有以下幾個特點：

（一）它特別強調(diào)缺陷率方 面的要求，明確提出過程失效模式及后果分析，以防止缺陷的發(fā)生，而不只是找出缺陷。

（二）提出行業(yè)特殊要 求，即必須持續(xù)改進，要求貫徹實施全面的持續(xù)改進思想體系。

（三）有的放矢。針對產(chǎn)品重要特性和特殊特性 ，提出嚴格的控制要求。

（四）指出TS16949遵循的基本原則是保證顧客滿意，并不斷減少質(zhì)量變差和浪費，使 各有關(guān)方面都受益。

（五）注重質(zhì)量體系的有效性。